JOLED由索尼、松下以及日本产业革新机构INCJ一起投资设立，产品主要针对印刷式OLED显示器，最早INCJ出资占到75%，经过多轮市场注资操作后，目前占比INCJ约为36.1%。

前两年在日本INCJ的推动下，JDI曾宣布将JOLED公司收购成为子公司，不过由于JDI连年亏损，自身运营资金都十分紧张，更拿不出多余的资金来收购JOLED，最终在去年宣布终止收购JOLED的决定。

不过JDI仍持有JOLED的部分股份，并在去年把熊美工厂卖给了JOLED，JOLED把它改造成了印刷式OLED前段面板生产线，而这次投资在千叶的工厂则是后段模组装生产线。

JOLED的OLED面板技术有其特殊之处，与三星、京东方率先量产气相沉积、真空蒸镀工艺的OLED面板不同，JOLED一直在研发喷墨打印工艺的OLED技术，而且是RGB打印技术。

在成立两年后，JOLED在2017年推出了21.6寸的OLED面板，分辨率高达3840x2160，也就是4K级别的，亮度350cd/m2，重量500克，对比度100万：1，并出货给华硕，装置在Pro Art PQ22UC显示器上，当时这款显示器的价格高达4999欧元，性价比并不高。

但这前没有打消日本产业界对JOLED的信心，在得到JOLED可以量产RGB印刷式OLED显示器的消息后，去年JOLED从日本电装（Denso）、丰田通商（Toyota Tsusho）、住友化学、Screen Fine tech Solution筹资到了470亿日元，其中汽车零部件企业电装出资300亿日元（约18亿人民币）、丰田通商出资100亿日元（约6亿人民币）、住友化学出资50亿日元（约3亿人民币）、Screen Fine tech Solution出资20亿日元（约1.8亿人民币）。

电装在HMI累积的技术经验与JOLED 印刷生产技术融合，预计会加速量测仪和中央显示屏等多种OLED显示屏的量产。另外丰田通商将与JOLED进行销售相关合作，住友化学作为化学产品生产企业已经与JOLED保有OLED材料开发与供应等合作关系，Screen Fine tech Solution则将会支持印刷设备相关制造、销售与服务等。

印刷式OLED的主要缺点是分辨率有限，并且需要可溶性发光材料。目前除台湾面板企业没有主力倾向这个领域外，日本、韩国、中国都在这个领域有所涉足。

其中JOLED主要采用了两个股东松下和索尼此前研发的量产设备与工艺技术，OLED发光材料则由后期注资的住友化学研发提供。

三星则采用了Kateeva的印刷设备和杜邦（DuPont）提供的发光材料来开发8.5代生产工艺，三星此前已经在6代蒸镀OLED产线上，利用Kateeva的OLED喷墨印刷系统来加工封装层，工序处在ALD原子沉积封装之后，作为ALD封装层的加固层生产。

LGD也在研发印刷式OLED量产工艺，LGD的是日本东京电子（Tokyo Electron）的印刷设备，以及由默克（Merck）提供的可溶性发光材料，并接入到现在的8.5代LCD产线上进行了试生产。

目前看来，LGD的量产工艺也开始趁向成熟，LGD在韩国本土和中国广州新建的OLED产线，都留出了印刷式OLED量产工艺的接口，一旦工艺成熟，可以直接转入量产阶段。

中国国内京东方的印刷式OLED量产技术比较接近于三星的方式，目前也有样品对外展示。而华星光电和深天马除了在LTPS的量产与产能上有深度合作外，还在2016年，由华星光电出资66%，深天马出资34%成立了广东聚华印刷显示技术有限公司，并将其作为开发OLED面板喷墨印刷的开放式创新平台。

聚华采用德国Cynora公司提供的TADF OLED材料，相关设备也基本上是采用Kateeva和东京电子提供的设备。

与各家的试验线不同，JOLED除了原始的试验线外，其熊美工厂的5.5代线和千叶的后段模组生产线都是真正的量产线，这也意味着2020年这两座工厂建成后，RGB印刷式OLED正式进入到了量产阶段。

来源：模切之家